当我们在制作石墨模具的时候，为了让其有好的特性会对其进行热处理。可是处理的时候，很容易因为裂纹造成产品的损坏，这个情况怎么减少。这里分析一下。

　　出现问题的原因：

　　1.石墨材料网状渗碳体严重收缩；

　　2.石墨模具中存在机械加工或冷塑变应力；

　　3.模热处理加工操作不当；

　　4.模具形状规定复杂难度高，厚度不均匀，油尖角和螺纹孔，使热应力和组织应力过大；

　　5.温度过高使模具淬火过热或燃烧过多；

　　6.淬火后石墨模具回火不及时，或回火保温时间不够；

　　7.热处理后的电火花加工模具，硬化层有高拉伸应力和微裂纹。

　　如果减少这些问题呢：

　　1.严格控制石墨原料的内在质量；

　　2.除去网状.带状.链状渗碳体，完善煅烧和球化退火过程；

　　3.机械加工后的模具应在加热和淬火前进行应力退火(>600℃)；

　　4.对于形状过于复杂的模具，应在风险部分.螺纹孔和薄壁应用石绵堵塞囊，并进行分级淬火或等温淬火；

　　5.进行模具维修或翻新时，必须进行退火或高温回火；

　　6.严格控制淬火加热温度和时间，减少过热和过热；